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成都MPP电力管介绍、施工规范、行业标准

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-02-26    作者:admin
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成都MPP电力管是以聚丙烯为基料进行配方改性制作而成,称为改性聚丙烯(MPP)管。MPP电力管又叫MPP电力电缆保护管、MPP电缆管,根据施工方式分为开挖型和非开挖型,MPP非开挖型电力管又称作MPP顶管、MPP拖拉管或MPP牵引管。MPP电力管材常用规格为直径110~250mm,分为普通型和加强型。普通型合用于开挖铺举措措施工和非开挖穿越施工埋深小于4M的工程;加强型可合用于非开挖穿越施工埋深大于4M的工程。


MPP电力管施工过程中可避免大量挖泥、挖土及破坏路面,在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”比拟,非开挖电力管工程更适应当前的环保要求,去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通梗阻等扰民因素,这一技术还可以在一些无法实施开挖功课的地区铺设管线,如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。


连接方式:用焊接机热熔焊对接,熔接点在200度左右,不能超过220度,当温度达到后,即可两头对接。


长期使用温度:-5~70℃。


形状颜色:管材内壁光滑,光彩为国际通用桔红色,易于识别。


产品长度:一般为6米/根,假如客户数目大,为了降低本钱(运费和焊接费),可以做成6-12米/根。


总体来说,MPP电力管具有抗高温、耐外压的优良特点,被广泛合用于10KV以上高压输电线电缆排管管材,取得了较好的社会效益和经济效益。



耐侵蚀性强:除少数强氧化剂之外,大多数化学介质无法腐蚀,一般使用环境的酸碱因素不会破坏管道。


耐冲击性强:因为管道基材韧性好,受到外部冲击时,轻易回复原型,在地基沉降的情况下也不会破裂。


耐老化机能强:在不受阳光紫外线直射的环境里,管道使用寿命可达50年以上。MPP电力管耐寒性好:一般低温前提下(-30℃)施工时不需采取特殊的保护措施,管材不会冻破或膨胀漏水。


施工简便造价低:管道重量轻,便于运输,焊接工艺简朴,施工利便,能大量节省所需的工程时间和工程用度,综合造价低,在工期和施工前提差的情况下上风更加显著。


连接机能可靠:在施工现场即可简便迅速的施工,管材热熔接口的强度高于管材本体,接缝不会因为泥土移动或活载荷的作用而断开。


耐摩擦:管道内壁光滑,耐磨机能甚至比钢管还要高,摩擦阻力小。


应用范围


可广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。


城乡非开挖水平定向钻进电力排管工程,及明开挖电力排管工程。


城乡非开挖水平定向钻进下水排污排管工程,产业废水排下班程。


物理机能


MPP电力管主要物理力学机能
序号 项目 要求 试验方法
1


密度 g/cm3 0.91-0.96 GB1033-86
2 滑动摩擦系数 <0.35 GB/T3960-89

拉伸强度(23±2)℃ Mpa


拉伸强度(70±2)℃


≥24.0


≥18.0


GB/T1040-92
4 熔接拉伸强度(23±2)℃ Mpa ≥21.6 GB/T1040-92
5 弯曲强度(23±2)℃ Mpa ≥37.0 GB/T9341-2000
6 弯曲弹性模量 Mpa 1000-1200 GB/T9341-2000
7
扁平试验(管径的1/2,-5℃) 不破裂 GB9647-88
8 维卡耐热(10N,50℃/h) ℃ ≥120 GB/T1633-2000
9 不圆度 mm 3.6-5.0 GB/T13633-2000
10 .小答应弯曲半径 m ≤75D 
11 材料定性 改性聚丙烯MPP ASTME168-99
12 
落锤冲击试验(-5℃/8h,R20)


D>160,10kg*2m


D≤160,6kg*2m


D≤125,5kg*2m


9/10不破裂 GB/T6112-1985
规格参数


圣大管业出产电力电缆用改性聚丙烯(MPP)管规格及重量
公称壁厚(mm)环刚度(3%)等级(常温)
公称外径
(mm) SN20
SN24 长度
(m)
公称壁厚
(mm) 每米重量
(kg/m) 公称壁厚
(mm) 每米重量
(kg/m)
110
5 1.72 6 1.96 
6


9


12


125 6 2.33 8 3
160 8 3.92 10 4.9
200 12 7.2 14 8.33
225 12 8.36 16 10.9
250 14 10.7 18 13.6
公称外径
(mm)
SN32 SN40
长度
(m)
公称壁厚
(mm) 每米重量
(kg/m) 公称壁厚
(mm) 每米重量
(kg/m)
110
8 2.66 10 3.2 
6


9


12


125 10 3.72 12 4.37
160 12 5.7 14 6.52
200 16 9.52 18 10.8
225 18 12.27 20 13.5
250 20 14.8 22 17
运输、搬运、堆放留意事项


按照国家划定的尺度,包括各行业或出产厂家的尺度,管材在运输、装卸和搬运时要小心轻放,不得受到剧烈撞击,严禁抛、摔、动弹及烈日暴晒,缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。


管材储存地应平整,堆放整洁,堆放高度不超过1.5m ,间隔热源不少于5m。不得露天暴晒,如露天堆放应加以遮盖。管材扩口部位应交叉放置,避免挤压变形。


加工温度、时间、压力、视天气状况作相应调整。


管材.小弯曲半径应≥75倍管外径。



焊接留意事项


焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。


气温低时,应适当进步加热温度和延长吸热时间。当气温低时,应适当进步加热温度和延长吸热时间,当环境温度低于﹣5℃或大风天色时,应有保温顺防范措施。


加热压力应分阶段控制,加热时压力稍大,吸热时压力较小。


下雨天色不能进行管材焊接。


焊缝冷却时应天然冷却,采用强制冷却时,将影响管材焊接质量。


加热板表面及管端应常常用酒精清洁,确保加热板表面无油污、水、土壤及杂质。加热板表面防粘层应不损伤,进行焊接前,应用干净的抹布擦拭管材端面的水,杂质和土壤。


当待焊接管材端面有水汽时,在加热前,应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止,然后进行管材加热。


清洁管材端面时,应有人监视,以防管材合拢挤伤手。


管材壁厚低于6mm时,一般不采用热熔对接。


操纵职员应培训上岗。


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MPP电力管非开挖施工治理划定


电力工程在敷设电缆时,因为施工路由、工期等客观因素,常常采取“拉管、顶管”等技术进行地下管线施工。从实际效果看,采用非开挖技术有不影响交通、施工周期短等长处,但因为非开挖技术对于电力企业乃至全国各管线施工部分仍属于新兴技术,没有同一的施工尺度和技木规范,加上各区域地舆位置不同,地下管线系统错综复杂,因此非开挖施工在安全性和施工治理上存在一些题目。为便于电力部分规范非开挖施工治理,以电缆转入正常运行后便于维护治理为原则,参照各地电力公司的相关技术文件并征求电力运行部分的意见,撰写了以下治理划定以供参考选用:


1、供电单位工程治理部分 ( 以下简称供电部分) 在指定供电方案时,电缆敷设如非特殊情况,原则上尽量避免采用非开挖施工。


2、如经现场勘察,确实不能采取明挖施工的(如铁路、河流、繁华路段或其他障碍物等) ,需要采用非开挖技术,应在供电方案中明确标明 (路径及长度)。


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设计、施工前期


从事管线非开挖施工的单位,必需具备相应的设计资质和施工资质,应当严格按照建设工程规划许可证的要求进行设计和施工,否则供电部分不予验收送电;供电部分应提前向客户明确说明,并负责对施工单位资质进行审验。


1、施工单位应向供电部分提供本单位非开挖施工规范或技术尺度,并听取供电部分意见,共同确定施工方案。


2、外部工程电力电缆施工前,供电单位工程治理职员应督促客户提前与供电所联系,由供电所组织召集客户、施工单位 (委托施工公司) 召开电缆敷设非开挖施工协调会议。


3、施工单位在召开初步设计、施工图设计审核会之前,应提前一周向供电部分提供工程范围内的相关材料,包括:施工仿单或施工大纲;施工平面图;施工剖面图;各类地下管线资料;地质探测讲演;管线工程规划许可证等,并明确工程项目负责人。


4、供电部分有权对施工设计进行审核和否决。


5、施工单位应对施工质量做出明确承诺,并形成协议性文字,主要包括:施工质量保修期限,因施工质量造成电力故障时应承担的法律责任,保修期内缺陷处理承诺及违诺责任等。


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备品备件


电力电缆应知足各供电单位的电缆选型订货技术要求。


非开挖电缆套管应知足《品压电缆敷设用MPP管材订货技术前提》


敷举措措施工


施工时,客户应提前2天通知供电部分,由供电部分通知供电所,派人到现场共同监护。


施工中应当严格按照设计图纸和城市规划部分批准的路由进行施工,并执行施工强制性尺度、施工规范、施工及质量验收尺度,施工质量达到一次合格尺度。现场使用的丈量和施工举措措施应符合要求。


施工过程如遇特殊难题须变更设计时,施工单位必需征得供电所的同意,并出具设计变更。


MPP管地下敷设路径应充分考虑地下岩土土质,并尽量减少与地下各种举措措施的交叉跨越。防止和避免MPP套管及电缆线路遭受损坏;如:机械、化学侵蚀、震惊、热力、杂质电流、虫害及其他损坏。


非开挖深度应按设计和路面的标高决定,不应按地面暂时标高决定,保证明际施工与设计相符。为利便日后电缆正常运行,根据地质前提及穿越铁路、河道规范要求,原则上管线埋深应控制在-8m 以上。


电缆敷设前应核对电缆规范,检查有无近期的实验合格证,并检查电缆端头是否完好,护层有无损伤,如发现题目应根据情况进行处理和实验,合格后方可敷设。


敷设电缆前必需根据每盘电缆的长度,确定中间接头的位置。应将接头放在工井位置内,避免把接头散在交叉路口、篷筑物门口、与其他管线交叉或地势狭窄不便维护之处。


原则上每隔120米挖掘一个工井,以免敷设电缆时摩擦力过大或检验时更换电缆太长,工井可根据现场实际情况采取明井和暗井两种方式。


工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和知足接头安装的需要了,能使电缆在工井内做一个中间接头。工井的高度应使工作职员站立操纵。


走向钻进、导向钻进时,孔径弯曲程度应知足电缆及从MPP管.小弯曲半径的要求。


非开挖会拉扩孔时,孔径应根据地下地质前提取套管外径的1.2-1.5倍。避免孔径过小不利于套管拉入和孔径过大引起地下岩土塌陷挤压套管。施工中,应根据地层变化,及时调整钻庄和泵量,采取技术措施确保孔径平均、内壁光滑平整。


采用非开挖走向钻进、导向钻进、顶管等技术时,在回拉扩孔将待敷设MPP套管拉入钻孔时,机械牵引力应小于70N/m。


电缆牵引敷设穿入MPP管时,应对电缆做牵引头,并采取措施尽量减少电缆摩擦力及磨损。电缆两端应有人看管,防止电缆损伤。


电缆穿进MPP管后,不必严格拉直,应松弛一些成波浪形 (蛇形敷设),松弛长度约为管长的0.5%。


拉管扩孔完成后,应采取措施避免砖石、砖块等物滑人孔径内。完成电缆敷设后,应对MPP管做封堵,以防漏水和小动物入内。


管线.小水平净距、.小垂直净距、深度和与其他管线交叉.小净距应当符合《城市工程管线综合规划规范》(中华人民共和国国家尺度GB50289-98)。MPP管顶距铁路路轨底火公路路面的深度不应小于1m;距排水沟底不应小于0.5m;距城市街道路面的深度不应小于1m;管长除跨越公路或轨道宽度外,一般应在两端各伸出2m,在城市街道,管长应伸出车道路面;在道路、轨道两端做明井或暗井。沿普通铁路平行敷设时,距铁路路轨.小答应接近间隔不应小于3m。


电缆两真个终端头,拉管工井内应安装铭牌,标明电缆线号、起止点及电缆的电压、长度和截面。地面上有显著标志。


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竣工验收


供电单位工程治理部分和供电所负责对电缆非开挖施工进行验收。


非开挖竣工验收应知足以下前提:
(1)进口位置正确;
(2)出口位置水平误差不超过±0.5m;
(3)无路面塌陷和孔径塌陷;
(4)工程范围内地下实际施工路径符合原设计要求。


对验收中提出的缺陷,特别是影响投运的缺陷,必需在投运前处理完毕,并做到达标投产,否则供电单位不予送电。


非开挖施工竣工后,供电部分应督促客户在电缆投运一个月内提供竣工档案资料,并转供电所存案。


竣工资料应按电力电缆运行规程的要求,在1:500地形图上绘制电缆位置图;绘制1:50端面图;填写施工、安装等记实。


供电所对移交的图纸、资料,要分类立档,妥善保管,建立设备台帐和运行各种记实。


采用现场热熔焊接方式连接,接口内壁光滑、平整,能够承受与管材本体相同的外部压力及工作温度。


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电力电缆铺设常用的几种非开挖技木机能比较表 (参考)
比较项目 气动矛 水平定向钻、导向钻 机械顶管
管材 钢管 钢管、PE管、MPP管 钢管
管径 50-300mm 50-630mm 200-3000mm
一次施工间隔 20-40mm 一般100mm,特大型1km左右 管径<800mm:130mm左右;管径≥800mm:1km以上
合用土质 软土,在混合层中难题 一般土,在沙砾、岩层中难题 粘土、沙砾甚至岩层、全土土质均可
平衡地下水 不能 难题 好(且不用井点降水)
控制地面沉降 不能 不能 好(顶进面有压力治理)
机械原理 采用压缩空气、冲击性 先钻进,后扩孔回拖 前面刀盘切削,后方顶进
施工速度
(同土质比)


500mm-2m/min 2m-5m/min 70mm-200mm/min
施工精度
施工中无诱导 地面方向有诱导 激光定位,机头纠偏(..偏差:上下±30mm以内)
曲线施工 不能 用钻管前方导向头 任意曲线,曲率半径可小于50m
占地面积 小 较小 管线两头需分别设置工作井和到达井
穿越对象 穿一般通路 穿路,过河(需设置管内行向) 穿路、过河、市区房下顶管
用途 电力电缆、通讯、煤气、自来水支管 电力电缆、通讯、自然气、自来水管 所有管线,包括重大流的下水、污水、雨水管线
行业尺度

导管的规格



公称内径a
mm


公称壁厚 
公称长度
mm


环刚度(3%)等级(常温)b
SN24 SN32 SN40
100 6 8 10 6000、9000
125


8 10 12
150 10 12 14
175 12 14 16
200 14 16 18
225 16 18 20
250 18 20 22
a  特殊情况下,经供需双方约定可以出产其他公称内径(或公称壁厚)的导管,但其环刚度(3%)等级(常温)不得低于表中与其.接近的一档的环刚度(3%)等级(常温)。


b  SN24、SN32、SN40分别为环刚度(3%)等级(常温),根据用户需要也可出产比表中的环刚度(3%)等级(常温)更高的导管。


注:与各环刚度(3%)等级(常温)相对应的荷载对照表参加附录A。


技术要求


原材料
a) 导管所用材料是以聚丙烯树脂为主体,添加其他聚烯烃及少量抗氧剂、进步寿命所必须的不乱剂以及有利于进步导管力学及加工机能的添加剂等而形成的一种不乱的复合材料,添加剂应分散平均,复合材料中不答应加入增塑剂。
b) 聚丙烯(PP)树脂应符合GB/T 12670的划定,其他聚烯烃及不乱剂、添加剂等应符合相应的国家尺度或行业尺度的划定。


外观、尺寸
a) 颜色
由供需双方约定。
b) 外观质量
导管内外壁不答应有气泡、裂口和显著的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线以及颜色不均等缺陷,导管内壁应光滑、平整。导管端面应切割平整并与轴线垂直。


尺寸
尺寸偏差应符合DL/T 802.1的要求,弯曲度应不大于公称长度的1.0%。


导管的连接方式
采用热熔对接方式连接。


技术机能
导管的技术机能应符合表2的划定。


表2  技术机能
项目 单位 技术机能指标
密度


g/cm3 0.90~0.94
环刚度(3%)(常温) kPa 
SN24等级≥24


SN32等级≥32


SN40等级≥40


压扁试验 一 加荷至试样垂直方向变形量为愿内径50%,试样不应泛起裂痕或破裂
落锤冲击 一 按表3试验,试样不应泛起裂痕或破裂
维卡软化温度 ℃ ≥150,按GB/T 1633试验(采用A50法)
拉伸强度 MPa 管材:≥25;熔接接头:≥22.5
断裂伸长率 % ≥400
弯曲强度 MPa ≥36
表3  落锤冲击试验
公称内径
mm


落锤重量(偏差±1.0%) 
冲击高度(偏差±20)
mm


100 6.0 1200
125 7.5
150 10.0
175 10.0
200 12.5
225 12.5
250 15.0
注1:试验前试样在温度(-5±1)℃下保温至少8h。


注2:落锤锤头的球面曲率半径为50mm,冲头柱直径为90mm。


检修规则


检查项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类,质量特性划分情况见表4。


表4  检修项目、检修种别和质量特性划分
序号 检修项目 质量特性划分 型式检修项目 出厂检修项目 试验方法
1 外观质量 B √ √ 按5.2
2 尺寸 长度C,其他B √ √ 按5.3
3 密度 A √ 
按表5.3
4 环刚度(3%)(常温) A √ √ 按表5.4
5 压扁试验 A √ 
按表5.5
6 落锤冲击 A √ 
按表5.6
7 维卡软化温度 A √ √ 按表5.7
8 拉伸强度 A √ 
按表5.8
9 断裂伸长率 A √ 
按表5.9
10 弯曲强度 A √ 
按表5.10
注:“√”表示型式检修或出厂检修所选择的相应项目。
试验方法


5.1  试样的制备、数目和试验前提
应符合DL/T 802.1和本部门所划定的试验方法及其要求。


5.2  外观、尺寸丈量
a) 外观
目测导管的内、外表面和两端面。
b) 内径
用精度为0.02mm游标卡尺在导管两端垂直对称位置各丈量2点。
c) 壁厚
用精度为0.02mm的游标卡尺分别在导管两端垂直对称位置各丈量4点,取均匀值。
d) 长度
用精度为1mm的钢卷尺进行丈量。
e) 弯曲度
采用拉线方法丈量,沿中央轴线方向紧贴导管两端部表面拉紧拉线,用精度为0.5mm的钢直尺丈量管体中部与拉线的.大缝隙。


5.3  密度
按GB/T 1033.1中方法A试验。


5.4  环刚度(3%)(常温)
从导管上取长度(300±10)mm的管段试样,试样两端应切割平整并与轴线垂直,按DL/T 802.1的划定试验。


5.5  压扁试验
从导管上取长度为(300±10)mm的管段试样,试样两端应切割平整并与轴线垂直,将试样水平放置在试验机的上下平板之间,以(10±2)mm/min的速度压缩式样,加荷至试样垂直方向的变形量为试样原均匀内径的50%时立刻卸荷,观察试样是否泛起裂痕或破裂。


5.6  落锤冲击
a) 从导管上取长度为(200±10)mm的管段试样,置于温度(-5±1)℃下保温至少8h。
b) 掏出试样进行试验,按表3落锤冲击试验的划定,每个试样各冲击一次,冲击试验应在试样从冷冻箱中掏出后30s内完成,观察冲击后的试样是否泛起裂痕或破裂。


5.7  维卡软化温度
按GB/T 1633划定试验。


5.8  拉伸强度
按GB/T 8804.3划定试验。


5.9  断裂伸长率
按GB/T 8804.3划定试验。


5.10  弯曲强度
按GB/T 9341划定试验。


5.11  热氧不乱性
参见附录B。